Hören Sie auf, Ihre Leiterplatten zu zerstören: Ehrliche Informationen über IR-Heizung
Wir schicken Ihnen nicht einfach nur Heizelemente und wünschen Ihnen viel Erfolg – so funktioniert das nämlich nicht. Wir sind hier, um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatten nicht verformen und Ihre Bauteile nicht beschädigt werden, sobald Sie mit dem Löten oder Wiederfließen beginnen.
Das Geheimnis liegt darin, die Temperatur der Leiterplatte auf ihre Glasübergangstemperatur (Tg) zu bringen – ohne dabei versehentlich den Punkt zu erreichen, an dem die Lötstellen versagen. Es handelt sich dabei um ein delicates Gleichgewicht.
Die richtige Hitze erzeugen
Alles beginnt mit dem IR-Strahler. Wir wählen solche Strahler aus, weil sie eine hohe Hitzedichte haben – dadurch erwärmt sich die Leiterplatte schnell. Doch – und das ist das Wichtigste – man darf die Hitze nicht zu stark erhöhen. Wenn man die Leistung zu schnell zu hoch steigert, entstehen Delaminierungen. Das ist äußerst schwierig zu beheben. Deshalb ermöglichen unsere digitalen Controller es Ihnen, eine bestimmte Steigerungsrate einzustellen. So wird zwar eine schnelle Erwärmung erreicht, doch die maximale Temperatur bleibt unter Kontrolle. Keine thermischen Schocks, keine beschädigten Leiterplatten.
Warum wir Quartz-Halogentехologie verwenden
Wir verwenden Quartz-HalogentTechnologie aus einem bestimmten Grund: Aufgrund der Wellenlänge. Kurzwelliges IR-licht dringt tief in das PCB-Substrat ein. Anstatt nur die Luft um die Leiterplatte zu erwärmen (was langsam und ungleichmäßig geschieht), wird dadurch auch die Unterseite der Leiterplatte erwärmt. Das ist viel effizienter. Da diese Strahler ständig eingeschaltet und ausgeschaltet werden müssen, verwenden wir hochwertige Quarzkapseln. Wir achten besonders auf die Dichtungen an den Anschlussleitungen – denn genau dort treten oft Probleme auf. Wir stellen sicher, dass diese Dichtungen wirklich langlebig sind.
Die Kompromisse, die Sie kennen sollten
Bei der Einrichtung dieser Geräte muss die Stromversorgung absolut zuverlässig sein. Diese Heizgeräte verbrauchen viel Energie – wenn Ihre Schaltung nicht für diese Belastung geeignet ist, kommen es zu Spannungsabfällen. Zudem können diese Geräte zwar viel Platz sparen im Vergleich zu großen Konvektionsöfen, doch sie können lokale Hotspots erzeugen. Wenn Sie mit größeren Leiterplatten arbeiten, müssen Sie sorgfältig darauf achten, wo Sie Ihre Sensoren platzieren. Sie möchten schließlich nicht, dass „kühle Stellen“ Ihre Arbeit ruinieren.
Wir liefern Ihnen nicht nur die Hardware – wir helfen Ihnen auch bei der Erstellung einer genauen Wärmekarte. Dadurch bleibt die Hitze gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche verteilt – und Sie können sich auf das Ergebnis verlassen.