Wie man die Vorbereitung der PCBs auf die Hitzebehandlung richtig macht
Wenn Sie schon einmal mit beschädigten Hochdichte-Steckverbindungen aufgrund von thermischem Schock zu tun hatten, wissen Sie genau, warum wir hier über dieses Thema sprechen. Es handelt sich dabei um ein echtes Problem. Deshalb verwenden wir in unseren Heizstationen Kurzwellen-Infrarotstrahler. Das Ziel ist einfach: Die Leiterplatte muss vor der Thermoelementbehandlung auf die richtige Vorheiztemperatur gebracht werden – ohne dass die Komponenten beschädigt werden.
Energie und Wärme
Wir verwenden Quarzlampen mit hoher Leistung. Warum? Weil sie schnell eine hohe Temperatur erreichen. Bei einer Hochspannungsanlage entsteht eine solche Wärmedichte, die tatsächlich bis in die mehrschichtigen Leiterplatten vordringt. Der Vorteil ist, dass dadurch nicht das ganze Gehäuse zu einem Ofen voller Abwärme wird.
Aber es gibt einen Haken: Die Stromversorgung muss perfekt zur Nennspannung der Lampe passen. Wenn die Spannung zu niedrig ist, wird die gewünschte Temperatur nie erreicht. Wenn die Spannung zu hoch ist, verbrennt der Glühfaden bereits nach wenigen Stunden. Es handelt sich dabei um ein ziemlich schwieriges Gleichgewicht – aber es ist die einzige Möglichkeit, alles richtig zu machen.
Warum Quarz wichtig ist
Wir verwenden Quarrtuben, die mit Halogen gefüllt sind. Sie halten länger durch. Man kann sie tausende Male verwenden, ohne dass die spektrale Ausstrahlung beeinträchtigt wird.
In einigen unserer Stationen werden sogar beschichtete Tuben verwendet. Dadurch wird die Wellenlänge so verändert, dass die Wärme tatsächlich in das FR-4-Substrat eindringt – anstatt nur die Oberfläche zu erhitzen.
Außerdem wollen wir nicht, dass Sie Ihren Nachmittag damit verbringen müssen, eine Leiterplatte neu zu verdrahten, nur weil eine Glühbirne kaputtgegangen ist. Deshalb verwenden wir Standard-Stecker wie R7 oder Sk15. So kann man eine kaputte Tube innerhalb weniger Minuten austauschen und wieder mit der Arbeit fortfahren.
Die Kompromisse
Große Leiterplatten neigen dazu, „Kältepunkte“ zu haben. Eine digitale Infrarotsteuerung löst dieses Problem. Sie sorgt dafür, dass die Leiterplatte flach bleibt und nicht verformt wird – was Ihnen viele Probleme erspart.
Denken Sie jedoch daran, dass diese Hochleistungsstrahler viel Wärme abgeben. Wenn Sie keine effektiven Lüftungsanlagen haben, können Ihre Steuerelektroniken durcheinandergeraten.
Um die Genauigkeit zu gewährleisten, verwenden wir spezielle Kühler für die PID-Controller. Dadurch bleiben die Messwerte genau und Ihre Leiterplatten sicher.