IR 램프를 일회용품처럼 취급하는 것을 그만두세요.
솔직히 말해서, 대부분의 전자제품 제조 공장에서는 IR 램프를 단순한 저가형 전구로 취급합니다. 램프가 고장날 때까지 계속 사용한 다음 버리고 새 것으로 교체하는 것이죠. 몇 달에 한 번씩 이런 과정이 반복됩니다. 이는 돈의 낭비일 뿐만 아니라, 기술자들에게도 큰 부담이 되며, ‘제로 웨이스트’ 목표를 달성하려는 사람들에게는 정말 악몽과 같은 상황입니다.
지속적인 교체를 막으려면, 램프 내부에서 실제로 어떤 일이 일어나는지 살펴보아야 합니다.
열의 문제
대부분의 엔지니어들은 현재 필요한 열량만 고려합니다. 그들은 적당한 와트수의 램프를 선택한 다음 그걸로 충분하다고 생각합니다. 하지만 너무 많은 에너지를 짧은 길이의 램프에 입력하면, 엄청난 열이 발생합니다. 이는 결국 필라멘트가 손상되는 원인이 됩니다.
우리는 전압과 길이를 조절하여 열을 분산시키는 것이 좋습니다. 적절한 냉각 장치가 없다면, 높은 와트수의 전력이 작은 공간에 집중되어 램프의 연결부가 손상됩니다. 이는 좋지 않은 결과입니다.
투명한 램프를 만드는 비결
어떤 램프들은 고장 나기 전에 흐려지는 경우가 있습니다. 그건 텅스텐 필라멘트가 증발하여 램프 내벽에 달라붙기 때문입니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 할로겐 가스를 사용합니다. 이 가스는 텅스텐을 다시 필라멘트로 되돌려주어 석영結晶을 투명하게 유지시키고, 램프의 수명을 연장시킵니다. 또한, 온도 변화에도 견딜 수 있는 고순도 석영을 사용합니다.
그리고 배선에 있어서는 R7s나 Sk15 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다. 이 커넥터들은 단단히 고정됩니다. 진동이 심한 공장 환경에서는 연결이 느슨해지면 아크가 발생하여 램프가 손상됩니다. 간단한 원리입니다.
실제 상황에서의 타협
물론, 이건 마법이 아닙니다. 항상 어떤 대가가 따릅니다.
수년간 사용할 수 있는 램프를 원한다면, 램프의 열 한계까지는 밀어붙일 수 없습니다. 약간의 성능 저하는 있겠지만, 그 대신 훨씬 더 긴 수명을 얻을 수 있습니다.
대부분의 경화나 건조 작업에 있어서는 이러한 타협이 바람직합니다. 그렇게 하면 분해 작업도 줄어들고, 가동 중단 시간도 줄어들며, 쓰레기도 줄어듭니다.