우리는 약 2,000개의 다양한 SMT 공장을 방문해보았습니다. 그 과정에서 실망스러운 점을 발견했습니다. 컴퓨터 화면에 표시되는 열 curva와 실제 작업 현장에서 일어나는 상황 사이에는 큰 차이가 있었습니다.
대부분의 경우, IR 램프가 고장 나는 것은 단순히 운이 나쁜 것이 아닙니다. 보통은 램프의 출력과 기판의 열량이 서로 조화를 이루지 못하기 때문입니다.
IR 램프의 실제 성능 예열 및 납땜 구역을 설정할 때는 타이밍이 매우 중요합니다. 우리는 단파장 IR 방출기를 선호합니다. 왜냐하면 그러한 방출기는 납땜제와 부품들을 훨씬 빠르게 가열할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 납땜제가 사라지기 전에 열이 부품들에 도달할 수 있습니다.
또한, 이러한 램프들을 특정한 가열 속도로 설정할 수도 있습니다. 고출력 밀도를 사용하면 장비의 크기를 줄이고 컨베이어 라인의 길이도 단축할 수 있습니다. 듣기에는 좋아 보이죠?
하지만 문제가 있습니다. 한 지점에 너무 많은 열이 집중되면 0201과 같은 소형 부품들이 손상될 수 있습니다. 따라서 출력과 컨베이어 속도 사이의 적절한 균형을 찾아야 합니다. 그렇지 않으면 FR-4 기판이 손상될 수 있습니다.
오래 사용할 수 있는 재료 선택 우리는 고순도 석영유리를 사용합니다. 간단해 보이지만, 이를 통해 램프가 너무 일찍 고장 나는 것을 방지할 수 있습니다.
실제 SMT 환경에서는 납땜제의 연기가 곳곳에 퍼집니다. 이 연기는 석영유리 위에 남습니다. 이를 방지하기 위해, 우리는 열을 다시 PCB 쪽으로 반사시키는 코팅된 석영유리를 사용합니다.
또한, 커넥터도 중요한 요소입니다. 보통 여기서 문제가 생깁니다. 우리는 표준 R7나 Sk15 형태의 커넥터를 사용하여 교체가 용이하도록 합니다. 만약 연결이 느슨하면 아크가 발생하여 램프가 몇 주 안에 고장 날 수 있습니다.
실제 작업 현장에서의 사용 이러한 램프들을 오븐에 연결할 때는 전압 변동이 없는 전원 공급 장치가 필요합니다. 전압 변동은 화면의 깜박임을 유발하고, 그로 인해 납땜이 제대로 이루어지지 않습니다.
우리는 열 프로필을 안정적으로 유지하기 위해 전용 컨트롤러를 사용할 것을 권장합니다.
마지막으로, 램프의 성능을 최대한 끌어내려고 한다면, 냉각 팬을 체크해보세요. 만약 냉각이 제대로 이루어지지 않으면 주변의 열이 쌓여 문제가 생길 수 있습니다.