Wir haben Zeit in etwa 2.000 verschiedenen SMT-Workshops verbracht – und dabei etwas Frustrierendes festgestellt: Es gibt eine riesige Lücke zwischen den Wärmekurven, die man auf dem Computerbildschirm sieht, und dem, was tatsächlich in der Fertigungshalle vor sich geht.
Meistens ist ein Ausfall einer IR-Lampe nicht einfach nur Pech. In der Regel liegt das daran, dass die Leistung der Lampe und die Wärmemenge des PCBs nicht miteinander übereinstimmen.
Die Realität bei der Konstruktion von IR-Lampen
Bei der Einstellung der Vorgehitzungs- und Lötzonen ist die Zeit entscheidend. Wir bevorzugen Kurzwell-IR-Emitter. Warum? Weil sie die Lötpaste sowie die Komponenten viel schneller durchdringen können. Dadurch wird das Problem des „Tombstoning“ vermieden – das heißt, die Wärme erreicht die Verbindungen, bevor der Flussmittelverbrauch zu hoch wird.
Wir können diese Lampen so einstellen, dass sie eine bestimmte Erwärmungsgeschwindigkeit erreichen. Wenn man eine hohe Leistungsdichte verwendet, kann man die Abmessungen der Anlage verringern und die Transportbänder verkürzen. Klingt gut, oder?
Aber es gibt einen Haken: Zu viel Hitze an einem Ort kann die kleinen 0201-Komponenten zerstören. Man muss also den richtigen Ausgleich zwischen Leistung und Transportgeschwindigkeit finden – sonst wird das FR-4-Substrat beschädigt.
Materialien wählen, die wirklich langlebig sind
Wir verwenden hochreinen Quarzsand. Das ist zwar einfach, aber dadurch werden die Lampen nicht zu früh zerstört.
In einer echten SMT-Umgebung gelangen Flussmitteldämpfe überallhin – sie setzen sich auf dem Glas ab. Um diesem Problem entgegenzuwirken, verwenden wir beschichtetes Glas, das die Wärme zurück zum PCB leitet, anstatt sie im Chassis der Maschine zu lassen.
Dann gibt es noch die Stecker. Hier passieren oft Probleme. Wir verwenden Standard-R7- oder Sk15-Stecker, damit man sie problemlos austauschen kann. Wenn eine Verbindung locker ist, entstehen Spannungen – das kann dazu führen, dass die Lampe innerhalb weniger Wochen kaputtgeht.
Die Lampen in Betrieb nehmen
Wenn man diese Lampen in den Ofen einbaut, braucht man eine Stromversorgung, die stabil ist. Spannungsspitzen führen zu Flimmern – und Flimmern wiederum zu schlechten Lötverbindungen.
Wir empfehlen通常 spezielle Controller, um das thermische Profil stabil zu halten.
Noch eine letzte Empfehlung: Wenn man die Lampen bis an ihre Grenzen belastet, sollte man unbedingt die Kühlventilatoren überprüfen. Wenn der Luftaustausch nicht möglich ist, sammelt sich die Umgebungswärme an – und das kann Probleme verursachen.