我们走访了大约2,000家不同的SMT工厂，发现了一个令人沮丧的问题：电脑屏幕上显示的加热曲线与实际生产过程中的情况之间存在巨大差异。通常情况下，当红外灯出现故障时，那并非只是运气不好，而是因为灯光的输出功率与电路板的热容量之间无法达到平衡。
红外灯设计的现实状况 在设置预加热区和焊接区时，时间控制至关重要。我们倾向于使用短波红外灯，因为它们能够更快地穿透焊膏和电子元件。这样就能有效防止“焊点塌陷”的现象发生。因为，我们希望热量能在助焊剂失效之前就作用于焊点上。
我们可以设定这些灯的特定升温速率。如果使用高功率密度的灯具，就可以缩小设备的尺寸，同时缩短传送带的长度。听起来不错吧？不过，这也存在一个问题：如果某一点上的热量过高，那么那些体积极小的0201型元件就会被烧毁。因此，必须在功率和传送带速度之间找到最佳平衡点，否则就会损坏FR-4基材。
选择耐用的材料 我们使用高纯度石英玻璃作为灯体材料。虽然这种材料很普通，但它能有效防止灯泡过早损坏。在真实的SMT生产环境中，助焊剂的烟雾会四处扩散，附着在玻璃表面上。为了解决这个问题，我们使用经过特殊处理的石英玻璃，让热量重新回到PCB上，而不是让热量散失到机器的框架中。
另外，连接器也是容易出问题的地方。我们通常选择标准的R7或Sk15型号连接器，这样就可以轻松更换它们。如果连接不牢固，就会产生电弧，从而在几周内毁掉灯泡。
确保设备正常运行 在将这些灯连接到烤箱时，需要使用稳定的电源。电压波动会导致灯光闪烁，而灯光闪烁则会导致焊点质量下降。我们建议使用专用控制器来保持温度的稳定。
最后一点：如果你让灯泡长时间处于极限工作状态，那就要检查一下冷却风扇的情况。如果通风不良，热量就会积聚，从而导致各种问题。