Passamos tempo em cerca de 2.000 oficinas de SMT diferentes, e percebemos algo frustrante: há uma grande diferença entre as curvas de temperatura que são exibidas na tela do computador e o que realmente acontece no local de trabalho.
Na maioria das vezes, quando uma lâmpada IR para de funcionar, não é apenas por azar. Geralmente, isso acontece porque a potência emitida pela lâmpada e a massa térmica do circuito impresso não se comunicam corretamente.
A realidade do projeto das lâmpadas IR
Ao configurar as zonas de pré-aquecimento e soldagem, o tempo é fundamental. Preferimos usar emissores de ondas curtas. Por quê? Porque eles conseguem penetrar na pasta de solda e nos componentes com muito mais rapidez. Isso ajuda a evitar problemas como o “tombstoning”. Você quer que o calor atinja a junção antes que o fluxo de solda desapareça.
Podemos ajustar essas lâmpadas para que elas atinjam uma taxa específica de aquecimento. Se você usar lâmpadas com alta densidade de watts, poderá reduzir o tamanho do equipamento e encurtar a linha de transporte. Parece ótimo, certo?
Mas há um problema: muito calor em um único ponto pode danificar os pequenos componentes 0201. É preciso encontrar o equilíbrio certo entre a potência da lâmpada e a velocidade de transporte, caso contrário, o substrato FR-4 será danificado.
Escolhendo materiais resistentes
Usamos vidro de quartzo de alta pureza. É simples, mas evita que as lâmpadas queimem prematuramente.
Em um ambiente de SMT real, os vapores de fluxo se espalham por toda parte. Eles se depositam no vidro. Para combater isso, oferecemos quartzo revestido, que reflete o calor de volta para o PCB, em vez de deixá-lo penetrar no chassi da máquina.
Depois, há os conectores. Geralmente, é aí que surgem os problemas. Usamos conectores padrão R7 ou Sk15, para que seja possível substituí-los facilmente. Se uma conexão estiver solta, pode haver faíscas, o que danificará a lâmpada em poucas semanas.
Funionamento adequado no campo
Quando você conecta essas lâmpadas ao forno, precisa de uma fonte de alimentação estável. Picos de tensão causam oscilações, e essas oscilações levam a juntas de solda ruins.
Geralmente, recomendamos controladores dedicados para manter o perfil térmico estável.
Por fim: se você está forçando suas lâmpadas ao seu limite máximo, verifique seus ventiladores de refrigeração. Se o túnel não puder respirar, o calor ambiente aumentará, causando problemas.