私たちは、約2,000か所のSMT工場を訪れてきましたが、そこで気づいたことがあります。コンピューターの画面に表示される温度曲線と、実際の工場内で起こっていることとの間には大きな差があるのです。 ほとんどの場合、IRランプが故障するのは単なる不運ではありません。通常、ランプの出力と基板の熱容量がうまく連携していないためです。 IRランプの設計上の現実 予熱やはんだ付けのためのエリアを設定する際、タイミングが最も重要です。私たちは短波長のIRランプを好みます。なぜかというと、それらははんだペーストや部品をより迅速に加熱できるからです。 これにより、「トムストーン現象」を防ぐことができます。つまり、フラックスが消えてしまう前に、その熱が接合部に届くのです。 また、特定の加熱速度を実現するために、ランプの仕様を調整することもできます。高ワット数のランプを使えば、装置のサイズを小さくし、コンベヤーラインの長さも短くすることができます。素晴らしいことですよね？ しかし、問題もあります。一点に過度な熱が集中すると、小さな0201部品が破損してしまいます。したがって、ワット数とコンベヤースピードのバランスを見つける必要があります。そうしないと、FR-4基板が焼けてしまいます。 長持ちする素材の選択 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。簡単な方法ですが、これによりランプが早期に壊れるのを防げます。 実際のSMT環境では、フラックスの煙が至る所に漂います。それらはガラス表面に付着します。これを防ぐために、私たちはコーティングされた石英ガラスを使用しています。これにより、熱が機械の筐体に吸収されるのを防ぎ、再びPCBに戻されます。 そして、コネクタについてです。ここがよく問題になります。私たちは標準的なR7やSk15タイプのコネクタを使用しているので、交換も簡単です。もし接続が緩んでいると、アークが発生し、数週間でランプが壊れてしまいます。 実際に工場での運用 これらのランプをオーブンに接続する際には、電圧の変動が少ない電源が必要です。電圧の急変は画面のちらつきを引き起こし、それが悪いはんだ付け結果を招きます。 私たちは、安定した温度管理を実現するために、専用のコントローラーを推奨しています。 最後に、もしランプを限界まで使っている場合は、冷却ファンをチェックしてください。もし通風が悪ければ、周囲の熱が蓄積されて問題が発生します。