अब अनुमान लगाना बंद करें… अपने लैंपों की स्थिति का पता डिजिटल ट्विन्स की मदद से ही लें।
इलेक्ट्रॉनिक क्यूरिंग ओवन में सही तापमान प्राप्त करना बहुत ही कठिन काम है। कभी ठंडे हिस्सों से निपटना पड़ता है, तो कभी ओवन के अत्यधिक गर्म होने की समस्या से। यदि लैंप सही जगह पर न हों, तो बोर्ड विकृत हो जाते हैं, या सोल्डरिंग ठीक से नहीं हो पाती। यह वाकई एक परेशानी है।
इसीलिए हमने अनुमान लगाना बंद कर दिया, और डिजिटल ट्विन्स का उपयोग शुरू किया।
लेआउट के पीछे का तर्क
बस आँखों से देखकर ही निर्णय लेने के बजाय, हम पूरे ओवन का वर्चुअल संस्करण बनाते हैं। हम सब कुछ ध्यान में रखते हैं – कन्वेयर बेल्ट की गति, PCB का वजन, आदि।
फिर, हम यह जानने की कोशिश करते हैं कि इन्फ्रारेड विकिरण कैसे फैलता है। हम ऐल्गोरिथ्मों का उपयोग करके प्रत्येक हीटिंग एलिमेंट के लिए सही कोण एवं दूरी निर्धारित करते हैं। इससे गर्मी हमेशा सही जगह पर ही पहुँचती है।
ग्रिड क्यों पर्याप्त नहीं है?
ज्यादातर लोग अपने लैंपों को साधारण ग्रिड में ही रखते हैं। इससे “हॉट जोन” बन जाते हैं, जहाँ लैंप एक-दूसरे के ऊपर होते हैं; जबकि “डेड जोन” भी बन जाते हैं, जहाँ बोर्ड ठंडे ही रहते हैं।
हमारा सॉफ्टवेयर हजारों अलग-अलग स्थितियों का परीक्षण करके सब कुछ सुचारू बनाता है। हम ऐसी स्थिति ढूँढते हैं, जहाँ पूरे बेल्ट पर तापमान समान रहे।
इसके अलावा, ऐसा करने से कम लैंपों का ही उपयोग करना पड़ता है… जिससे बिजली की लागत कम हो जाती है, बिना क्यूरिंग प्रक्रिया पर कोई असर पड़े।
वास्तविकता
ध्यान रखें – सिमुलेशन कोई जादू नहीं है। डिजिटल ट्विन उतना ही “चतुर” होता है, जितना कि उसे दी गई जानकारी।
यदि ओवन में कोई लीकेज है, या कन्वेयर बेल्ट हिल रहा है, तो वास्तविक दुनिया में तापमान में परिवर्तन हो जाता है। ऐसी स्थिति में आपको फिर से थर्मोकपलों का उपयोग करके सब कुछ कैलिब्रेट करना ही पड़ता है।
लेकिन इसका फायदा यह है कि आपको फैक्ट्री में लैंपों की स्थिति बदलने या वायरिंग ठीक करने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ता। आप सॉफ्टवेयर में ही सब कुछ ठीक कर लेते हैं, और पहली ही बार में ही अपने लक्ष्य तापमान तक पहुँच जाते हैं।