ביקרנו בכ-2,000 מפעלי SMT שונים, ושמנו לב לדבר מעצבן: יש פער אדיר בין העקומות שמוצגות על מסך המחשב לבין מה שבאמת קורה בשטח העבודה.
ברוב המקרים, כשנורת IR נהרסת, זה לא קורה סתם מסיבות של מזל רע. בדרך כלל, זה קורה בגלל שההספק של הנורה והחום שנוצר בלוח האלקטרוני אינם מתאימים זה לזה.
המציאות של עיצוב נורות IR
כשמעצבים את אזורי החימום והריתוך, הזמן הוא הגורם החשוב ביותר. אנו מעדיפים נורות IR בעלות גלים קצרים – למה? כי הן מצליחות לחדור את החומרים שבהם משתמשים בריתוך הרבה יותר מהר. זה עוזר למנוע בעיות בריתוך. רוצים שהחום יגיע לנקודת הריתוך לפני שהחומרים שמשמשים לריתוך נעלמים.
ניתן להתאים את הנורות כך שישיגו קצב חימום מסוים. אם נבחר בהספק גבוה, נוכל להקטין את גודל המכשיר ואת אורך קו ההובלה. נשמע נהדר, נכון?
אבל יש בעיה: יותר מדי חום בנקודה אחת עלול לפגוע ברכיבים הקטנים. צריך למצוא את האיזון הנכון בין ההספק לבין מהירות ההובלה, אחרת החום עלול לפגוע ברכיבים.
בחירת חומרים שיחזיקו מעמד
אנו משתמשים בזכוכית קוורץ בעלת טווח טוהר גבוה. זה פשוט, אך זה מונע מהנורות להישרף מוקדם מדי.
בסביבה אמיתית של SMT, עשן החומרים שמשמשים לריתוך מצטבר בכל מקום. כדי למנוע זאת, אנו משתמשים בזכוכית קוורץ מצופה, שמחזירה את החום חזרה ללוח האלקטרוני, במקום לאפשר לו לחדור למארז המכשיר.
יש גם את החיבורים – בדרך כלל זה המקום שבו נוצרות בעיות. אנו משתמשים בחיבורים סטנדרטיים כמו R7s או Sk15, כך שניתן להחליף אותם בקלות. אם החיבור לא יציב, ייווצרו בעיות, וזה עלול להרוס את הנורה תוך כמה שבועות.
הפעלת המכשיר בשטח
כשמחברים את הנורות למכשיר, צריך מקור אספקת חשמל יציב. עליות וירידות במתח גורמות להבהבות, והבהבות גורמות לבעיות בריתוך.
אנו ממליצים על שליטים מיוחדים שישמרו על יציבות החום.
דבר אחרון: אם משתמשים בנורות במקסימום ההספק שלהן, צריך לבדוק את מאווררי הקירור. אם המאווררים לא עובדים כראוי, החום יצטבר ויגרום לבעיות.