Nous avons passé du temps dans environ 2 000 ateliers de SMT différents, et nous avons remarqué quelque chose de frustrant : il existe un écart considérable entre les courbes de température affichées sur l’écran de l’ordinateur et ce qui se passe réellement dans l’atelier.
La plupart du temps, lorsque la lampe infrarouge tombe en panne, ce n’est pas simplement par malchance. En général, c’est parce que la puissance dégagée par la lampe et la masse thermique de la carte électronique ne fonctionnent pas correctement ensemble.
La réalité de la conception des lampes infrarouges Lorsque l’on configure les zones de préchauffage et de soudure, le timing est essentiel. Nous préférons donc utiliser des émetteurs à ondes courtes. Pourquoi ? Parce qu’ils permettent au rayonnement infrarouge de pénétrer plus rapidement à travers la pâte de soudure et les composants.
Cela aide à éviter que les composants ne soient endommagés par la chaleur. Il est important que la chaleur atteigne les jonctions avant que le fluide de soudure ne disparaisse complètement.
Nous pouvons ajuster les paramètres de ces lampes afin qu’elles atteignent une vitesse de chauffe spécifique. Si l’on utilise des lampes à haute densité de watts, on peut réduire la taille de l’appareil et allonger la ligne de transport. Cela semble parfait, n’est-ce pas ?
Mais il y a un problème : trop de chaleur en un seul endroit peut endommager les petits composants de type 0201. Il faut donc trouver le bon équilibre entre la puissance de la lampe et la vitesse de transport, sinon on risque de brûler le substrat FR-4.
Choisir des matériaux durables Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. C’est simple, mais cela empêche les lampes de se détériorer prématurément.
Dans un véritable environnement de SMT, les fumées produites par le fluide de soudure se répandent partout. Elles se déposent sur le verre. Pour lutter contre cela, nous utilisons du verre revêtu, qui reflète la chaleur vers la carte électronique, plutôt que de la laisser pénétrer dans le châssis de l’appareil.
Il y a aussi les connecteurs. C’est généralement là que les problèmes surviennent. Nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15, afin que l’on puisse les remplacer facilement. Si une connexion est mauvaise, cela provoque des étincelles, ce qui peut endommager la lampe en quelques semaines.
Faire fonctionner l’appareil sur le terrain Lorsque l’on connecte ces lampes à l’appareil, il est nécessaire d’utiliser une alimentation électrique stable. Des pics de tension entraînent des intermittences, et ces intermittences causent des mauvaises jonctions de soudure.
Nous recommandons généralement l’utilisation de contrôleurs spécialisés pour maintenir un profil thermique stable.
Enfin, si vous forcez vos lampes à fonctionner à leur capacité maximale, vérifiez vos ventilateurs de refroidissement. Si le tunnel de soudure ne peut pas bien respirer, la chaleur ambiante augmentera et causera des problèmes.