لقد قضينا وقتًا في حوالي 2,000 ورشة عمل لتصنيع الدوائر المطبوعة، ولاحظنا شيئًا مزعجًا: هناك فجوة كبيرة بين منحنيات درجة الحرارة التي تظهر على شاشة الكمبيوتر وما يحدث فعليًا في أرضية الورشة.
في معظم الأوقات، عندما يتعطل مصباح الأشعة تحت الحمراء، فإن ذلك ليس نتيجة للحظ السيء فقط، بل غالبًا ما يكون السبب عدم توافق قدرة المصباح مع الخصائص الحرارية لللوحة الإلكترونية.
واقع تصميم مصابيح الأشعة تحت الحمراء
عند تحديد مناطق التسخين واللحام، فإن التوقيت مهم جدًا. نفضل استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة؛ لأنها تخترق مادة اللحام والمكونات الإلكترونية بسرعة أكبر.
هذا يساعد في منع حدوث مشاكل في اللحام. يجب أن تصل درجة الحرارة إلى النقاط المطلوبة قبل أن يختفي الفلكس.
يمكننا تحديد معدل درجة الحرارة المطلوبة للمصابيح. إذا استخدمنا مصابيح ذات قدرة عالية، فيمكننا تقليل حجم الآلة وتقصير خط النقل. يبدو ذلك رائعًا، أليس كذلك؟
لكن هناك مشكلة: الحرارة الزائدة في نقطة واحدة قد تدمر المكونات الإلكترونية الصغيرة من نوع 0201. يجب أن نجد التوازن المثالي بين قدرة المصابيح وسرعة خط النقل، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى تلف اللوحة الإلكترونية.
اختيار المواد المناسبة
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء. إنه بسيط، لكنه يمنع المصابيح من التلف المبكر.
في بيئة تصنيع الدوائر المطبوعة الحقيقية، تتراكم أبخرة الفلكس في كل مكان، وتتراكم على الزجاج. لمواجهة ذلك، نستخدم زجاج الكوارتز المغطى، الذي يعكس الحرارة إلى اللوحة الإلكترونية، بدلاً من السماح لها بالتراكم داخل الآلة.
أما بالنسبة للموصلات، فهي عادةً ما تكون سبب المشاكل. نستخدم موصلات من النوع R7 أو Sk15، حتى يمكن استبدالها بسهولة. إذا كانت الاتصالات ضعيفة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف المصابيح خلال بضعة أسابيع.
تشغيل المصابيح في الورشة
عند توصيل المصابيح بالآلة، يجب استخدام مصدر طاقة مستقر، لأن التذبذبات في الجهد تؤدي إلى اضطرابات في عملية اللحام.
ننصح باستخدام أجهزة تحكم مخصصة للحفاظ على استقرار درجة الحرارة.
أخيرًا، إذا كنت تستخدم المصابيح بأقصى قدرة ممكنة، فتأكد من تفقد مروحات التبريد. إذا لم يكن بالإمكان تبريد الآلة، فإن الحرارة الزائدة ستؤدي إلى مشاكل.